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保全スケジュールの作り方
突発停止を減らす点検周期と年間計画
保全スケジュールの精度が、突発停止と修繕費の増大を左右します。
場当たりの修理から脱却するために、点検周期と年間計画の作り方を整理します。
なぜメンテナンススケジュールが重要なのか
保全がうまくいかない現場の多くは、次の状態になっています。
- 点検が担当者任せ
- 記録が紙やExcelで分散
- 故障してから対応する「事後保全」
この状態では
- 突発停止が増える
- 修繕費が読めない
- 生産計画に影響が出る
という問題が発生します。
保全スケジュールの3つの基本
設備保全のスケジュールは、次の3つで構成されます。
① 日常点検
- 毎日〜毎週
- 外観・音・振動・漏れの確認
例：
- 異音チェック
- 油量確認
- 温度確認
② 定期メンテナンス
- 月次・半年・年次など
- 消耗部品の交換や調整
例：
- ベルト交換
- グリスアップ
- フィルター交換
③ オーバーホール・更新
- 数年単位
- 大規模分解整備や更新
例：
- ポンプ分解整備
- モーター交換
- 制御盤更新
保全スケジュールの作り方（5ステップ）
STEP1：設備リストを作る
まず、管理対象の設備を一覧化します。
最低限必要な情報：
- 設備名
- 設置場所
- 型式
- 稼働開始日
STEP2：重要度を設定する
すべての設備を同じ頻度で保全するのは非効率です。
例：
| 重要度 | 内容 | 対応 |
|---|---|---|
| A | 停止すると生産が止まる | 厳格な予防保全 |
| B | 一部ラインに影響 | 定期保全中心 |
| C | 影響小 | 必要時対応 |
STEP3：点検周期を決める
メーカー推奨や過去履歴から周期を設定します。
例：
| 設備 | 点検 | 交換 |
|---|---|---|
| ポンプ | 月1回 | 2年 |
| コンプレッサー | 週1回 | 3年 |
| 搬送モーター | 月1回 | 5年 |
STEP4：年間スケジュールを作る
カレンダー形式で配置します。
例：
| 月 | 作業内容 |
|---|---|
| 1月 | ポンプ点検 |
| 3月 | コンプレッサー整備 |
| 6月 | モーター交換 |
STEP5：実績を記録する
スケジュールは「作るだけ」では意味がありません。
- 実施日
- 作業内容
- 部品交換履歴
- 故障記録
を必ず残します。
よくある失敗パターン
① スケジュールだけ作って放置
→ 実績記録が無いと意味がない
② 全設備を同じ周期にする
→ 人手不足・コスト増大
③ 故障履歴を活用していない
→ 改善が進まない
保全スケジュールは「台帳管理」が重要
スケジュールを機能させるには、次の3つの台帳が必要です。
- 設備台帳
- 故障履歴台帳
- 修繕予算台帳
関連する解説記事：
この3つがそろうことで、
- 故障予測
- 修繕費の最適化
- 設備更新計画
が可能になります。
MECHPHAISTOSでできること
MECHPHAISTOSでは、
- 設備台帳の作成
- 重要度設定
- 保全スケジュール管理
- 故障履歴の蓄積
- 修繕費の可視化
を一つの画面で管理できます。
👉 現場主導で始められる保全DXツールです。
まとめ
保全メンテナンスの基本は次の通りです。
- スケジュール化する
- 重要度で優先順位を付ける
- 実績を記録する
この3つを徹底するだけで、突発故障は大きく減らせます。
まずは、 設備リストと年間スケジュール作成 から始めてみてください。
