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予防保全とは?

突発停止を減らす導入手順

予防保全は、故障が起きる前に点検・整備を行い、突発停止と高額修繕を抑える考え方です。


事後保全・予知保全との違い

  • 事後保全:壊れてから修理する
  • 予防保全:壊れる前に計画的に手を打つ
  • 予知保全:状態監視で故障を予測して対応する

予防保全のメリット

  • 突発停止の減少
  • 修繕費の平準化
  • 保全作業の計画化による省人化

導入の進め方(5ステップ)

STEP1:対象設備を選ぶ

まずは重要設備から始めます。

STEP2:点検項目と周期を決める

メーカー推奨と過去履歴を参考にします。

STEP3:作業標準を作る

点検内容が人によってブレないようにします。

STEP4:年間スケジュールを組む

繁忙期や稼働計画と調整します。

STEP5:実績を記録し改善する

結果を残し、次の周期へ反映します。


よくある失敗

  • 全設備を同じ周期にする
  • 実績が記録されない
  • 点検結果を改善に活用できていない

MECHPHAISTOSでできること

予防保全のスケジュール、実績、故障履歴を一つの画面で管理できます。


まとめ

  • 予防保全は「壊れる前に動く」仕組み
  • 重要設備から小さく始める
  • 記録と改善がセットで必要

現場で続く予防保全は、記録と改善サイクルが鍵です。

この記事の著者

MECHPHAISTOS | センサーを使わない保全

Yoshitaka Notoです。保全業務に携わり、AI時代の3Kと呼ばれるメンテナンス保全をもっと楽にしたい。 そういった保全ツール開発してます。