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保全部品管理の基本

欠品と過剰在庫を防ぐ運用設計

保全部品は、欠品すると復旧が遅れ、過剰在庫だとコストが膨らみます。
重要なのは「止めないために最低限必要な在庫」を決めることです。


保全部品管理の目的

  • 重要設備の停止リスクを下げる
  • 緊急調達のコストを減らす
  • 在庫金額の見える化を行う

適正在庫の考え方

  • 重要設備ほど安全在庫を厚くする
  • 交換頻度と納期で必要量を決める
  • 代替品の有無で優先順位を変える

発注点の決め方

発注点は、

  • 平均使用量
  • リードタイム
  • 安全在庫

の3つで決めます。


台帳の最低限項目

  • 部品名
  • 型番・仕様
  • 対応設備
  • 代替品
  • 最低在庫数
  • リードタイム

よくある失敗

  • 現場独自の呼び名で検索できない
  • 在庫数が実数と合わない
  • 緊急調達が常態化する

まとめ

  • 欠品と過剰の両方を防ぐ設計が重要
  • 重要設備を優先して在庫を決める
  • 台帳の標準化が運用の土台になる

この記事の著者

MECHPHAISTOS | センサーを使わない保全

Yoshitaka Notoです。保全業務に携わり、AI時代の3Kと呼ばれるメンテナンス保全をもっと楽にしたい。 そういった保全ツール開発してます。